Vstop v našo proizvodno delavnico (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), prva stvar, ki pade v oči, niso zasedeni stroji za navijanje, temveč vrste rezervoarjev iz steklenih vlaken, ki so že oblikovani. Lepo so razporejeni na tleh med prostoroma za sušenje in pakiranje, nekateri ležijo vodoravno na stojalih, drugi stojijo pokonci ob steni. To soGRP rezervoarjiiz zadnjega izvoznega naročila, ki so pravkar končali postopke navijanja in obloge in se zdaj -naravno sušijo v delavnici.
Področje končnega izdelka: enotna barva površine rezervoarja, čakanje na post{0}}utrjevanje
Kot je razvidno iz fotografij, zunanje površine teh dokončanih rezervoarjev odsevajo mehak lesk pod delavniškimi lučmi. Ni očitnih mehurčkov ali sledi, kar kaže, da so bili parametri škropljenja dobro-nadzorovani. Delavci v delavnici redno obračajo rezervoarje, da zagotovijo enakomerno prezračevanje po celotnem rezervoarju – ta na videz preprost korak pomembno vpliva na končni učinek strjevanja gel coata.
Delavnica navijanja: Oprema še vedno deluje, vendar počasneje
CNC navijalni stroji so trenutno v pripravljenosti, poleg nadzorne plošče pa je raztresenih več napol-rabljenih zvitkov preje iz -brez alkalij. V primerjavi s prejšnjim obratovanjem s polno-zmogljivostjo se je nedavni tempo proizvodnje znatno upočasnil,-ker so glavni deli več izvoznih naročil večinoma dokončani, preostalo delo pa v glavnem vključuje površinsko obdelavo in manjša popravila.
Rezervoar, ki je še vedno pritrjen na stroj za navijanje, delavci dokončno krepijo. Na bližnjem delovnem pultu so vedra za smolo, ščetke, tlačni valji in nekaj pred{1}}narezanega klobučevine. Ti materiali se dopolnijo šele po uporabi vsake serije, da se prepreči dolgotrajna izpostavljenost in pred-strjevanje smole.
Območje pakiranja: pripravljeni nosilci in zračne blazine
Na drugi strani delavnice je več jeklenih ukrivljenih nosilcev zloženih ob steno, poleg nenapihnjenih blažilnih zračnih blazin. To so standardni dodatki za izvoz rezervoarjev GRP po morju. Pakirni delavci trenutno ne delajo, vendar so materiali na svojem mestu; čakajo le, da se rezervoarji posušijo do zahtevanega stanja, preden jih zavarujejo in pakirajo.
Z vidika celotne postavitve je delavnica trenutno v fazi »centralizirane naknadne-obdelave polizdelkov«. Večina rezervoarjev je opravila najbolj zamudno-navijanje in oblaganje glavnega telesa in čakajo na naslednji korak. Delavnica v tem stanju morda ni videti živahna, vendar to natančno nakazuje, da je proizvodni proces napredoval do stopnje, ki zahteva več potrpljenja.
Med sušenjem se izvajajo pregledi kakovosti na kraju samem.
Sušenje ne pomeni brezdelja. Inšpektorji kakovosti bodo ob različnih časih izvajali preskuse trdote in vizualne preglede dokončanih rezervoarjev. Na fotografiji inšpektor uporablja prenosni merilnik trdote za izvajanje preskusov na različnih višinah ohišja rezervoarja. Podatki bodo zapisani na spremljajočem delovnem nalogu kot podlaga za izdajo naknadnega tovarniškega poročila.
Prezračevalni sistem v celotni delavnici ostaja vključen, prav tako delujejo izpušni ventilatorji v območju sušenja. V tem okolju so nekateri rezervoarji počivali precej časa, njihove površine pa so popolnoma suhe in niso lepljive na dotik. Drugi rezervoarji, ki so pred kratkim prišli s proizvodne linije, še vedno kažejo rahle razlike v lomu v plasti gelnega premaza pod svetlobo-, kar kaže, da notranja smola še vedno počasi reagira.
Na splošno je glavna proizvodnja te serije izvoznih naročil skoraj končana; ostane le še čakanje in natančna obdelava. Lepo urejeni rezervoarji iz steklenih vlaken v delavnici zagotavljajo jasno sliko trenutnega stanja proizvodnje. Drug niz fotografij bo zagotovljen, ko se začne faza pakiranja.